cBN磨料：韌性雙強，驅動未來制造

在超硬磨料及其制成品的應用過程中，它們主要承受的沖擊與磨損構成了兩大主要作用模式。同時，在制造以超硬磨料為原料的砂輪時，還涉及高溫燒結工藝，使得磨料本身也需經受高溫環境的考驗。

鑒于此，為確保超硬磨料的性能與質量，檢測流程中精心設計了模擬實際生產及使用過程中可能遭遇的多種情境，具體涵蓋沖擊、磨損以及高溫環境等條件。通過這些高度仿真的測試手段，我們能夠更加全面且客觀地評估超硬磨料的品質特性，為產品的優化與應用提供可靠依據。

沖擊韌性（TI）和熱沖擊韌性（TTI）是表征超硬磨料性能的重要指標。

最新國家標準GB/T33144-2016《超硬磨料沖擊韌性測定方法》中，沖擊韌性測定方法是：

取定量樣品，在室溫下利用沖擊韌性測定儀，設定沖擊頻率2000r/min，經規定沖擊次數沖擊后, 按規定條件篩分后，計算樣品未破碎率（篩上質量與原始質量的比值），取多次測量未破碎率的算術平均值乘以100來表示TI值。

超硬磨料的沖擊韌性（TI）測定方法具有良好的樣品代表性，能客觀的反映磨料在實際使用過程中的效果和質量情況。

熱沖擊韌性（TTI）是在沖擊韌性（TI）測定方法基礎上，利用熱沖擊韌性測定專用加熱爐，取一定量超硬磨粒在保護氣氛中（如氬氣）的專用設備中進行加熱, 經過特定溫度和加熱時間處理后,再按沖擊韌性（TI）測試方法檢測, 即為TTI值。

測定熱沖擊韌性（TTI）相比測定沖擊韌性（TI）增加了高溫加熱環節，TTI值則是反映了磨料的耐高溫特性。

TI與TTI差值的大小能夠客觀反映該磨料熱穩定性的好壞，是評價超硬磨料性能的重要指標。

在GB/T 6408-2018《超硬磨料 立方氮化硼》中，對各品種CBN磨料做出標準。以黑色系CBN500為例，各粒度CBN磨料的TI和TTI不應低于下表的規定。

在該文件中，沖擊韌性和熱沖擊韌性測定沖擊頻率設定為2000r/min,按照粒度不同沖擊次數也有劃分，具體如下表規定。同一試樣做3次試驗，取其平均值作為檢測結果。

德隆公司推出的DL-8500牌號CBN單晶，屬黑色系立方氮化硼范疇，晶面較多，具有分明的棱角，可細分為A、B型，

A型具有完整規則塊狀形貌，切削研磨效率高，有更高的強度；

B型晶體呈不規則塊狀或片狀形貌，鋒利性高，自銳性好。

在標準測量方式下，DL8500系列CBN磨料沖擊韌性（TI）及熱沖擊韌性（TTI）如下表。

德隆DL8500系列CBN磨料具有行業內同種產品中最高的沖擊強度，同時具有極好的熱穩定性，磨料沖擊韌性（TI）及熱沖擊韌性（TTI）遠高于行業標準。德隆DL8500系列CBN磨料不僅成為高精度、高效率加工領域的首選材料，還廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工及精密機械等高端制造行業，為提升產品質量和生產效率提供了強有力的支持。